Znaczenie kontroli napięcia

Rozwiązanie systemu kontroli naprężenia

Rozejrzyj się wokół, wiele produktów, które widzisz i których używasz, zostało wyprodukowanych przy użyciu pewnego rodzaju systemu kontroli napięcia. Od porannej paczki płatków po etykietę na butelce z wodą – gdziekolwiek się udasz, znajdziesz materiały, których proces produkcyjny opiera się na precyzyjnej kontroli naprężenia. Firmy na całym świecie wiedzą, że właściwa kontrola naprężenia jest cechą decydującą o zwycięstwie tych procesów produkcyjnych. Ale dlaczego? Czym jest kontrola napięcia i dlaczego jest tak ważna w produkcji?
Zanim zagłębimy się wkontrola napięciapowinniśmy najpierw zrozumieć, czym jest napięcie. Napięcie to siła lub napięcie przyłożone do materiału, które powoduje jego rozciąganie w kierunku przyłożonej siły. W produkcji zaczyna się to zwykle od wciągnięcia surowca do procesu przez kolejny punkt procesu. Definiujemy napięcie jako moment obrotowy przyłożony do środka rolki podzielony przez promień rolki. Napięcie = moment obrotowy/promień (T=TQ/R). Gdy napięcie jest zbyt wysokie, niewłaściwe napięcie może spowodować wydłużenie materiału i zniszczenie kształtu rolki, a nawet uszkodzenie rolki, jeśli napięcie przekracza wytrzymałość materiału na ścinanie. Z drugiej strony zbyt duże napięcie może również uszkodzić produkt końcowy. Niewystarczające naprężenie może spowodować rozciągnięcie lub zwisanie szpuli odbiorczej, co w ostatecznym rozrachunku doprowadzi do otrzymania produktu końcowego o niskiej jakości.

Równanie naprężenia

Aby zrozumieć kontrolę napięcia, musimy zrozumieć, czym jest „sieć”. Termin ten odnosi się do dowolnego materiału przenoszonego w sposób ciągły z rolki papieru, tworzywa sztucznego, folii, włókna, tekstyliów, kabli lub metalu. Kontrola naprężenia polega na utrzymywaniu pożądanego naprężenia wstęgi zgodnie z wymaganiami materiału. Oznacza to, że napięcie jest mierzone i utrzymywane na żądanym poziomie, dzięki czemu wstęga przebiega płynnie przez cały proces produkcyjny. Napięcie mierzy się zwykle za pomocą imperialnego systemu miar w funtach na cal liniowy (PLI) lub metrycznych w niutonach na centymetr (N/cm).
Właściwa kontrola naprężenia ma na celu dokładną kontrolę naprężenia wstęgi, dlatego należy je dokładnie kontrolować i utrzymywać na minimalnym poziomie przez cały proces. Ogólna zasada jest taka, że ​​należy zastosować najmniejsze napięcie, jakie można uzyskać, aby wytworzyć pożądany produkt końcowy wysokiej jakości. Jeśli naprężenie nie zostanie zastosowane dokładnie w trakcie całego procesu, może to prowadzić do zmarszczek, pęknięć wstęgi i złych wyników procesu, takich jak przeplatanie (ścinanie), przekraczanie wymiarów (drukowanie), nierówna grubość powłoki (powlekanie), różnice w długości (laminowanie) ), zwijanie się materiału w procesie laminacji, wady nawojowe (rozciąganie, gwiazdkowanie itp.), żeby wymienić tylko kilka.
Producenci muszą sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości w możliwie najbardziej efektywny sposób. Prowadzi to do zapotrzebowania na lepsze, wydajniejsze i wyższej jakości linie produkcyjne. Niezależnie od tego, czy jest to przetwarzanie, krojenie, drukowanie, laminowanie czy jakikolwiek inny proces, każdy z nich ma jedną wspólną cechę – właściwa kontrola naprężenia zapewnia wysoką jakość i opłacalną produkcję.

Wykres ręcznej kontroli naprężenia

Istnieją dwie główne metody kontrolowania napięcia, ręczne i automatyczne. W przypadku sterowania ręcznego zawsze wymagana jest uwaga i obecność operatora, aby zarządzać i regulować prędkość i moment obrotowy w trakcie całego procesu. W przypadku sterowania zautomatyzowanego operator musi jedynie wprowadzić dane podczas wstępnej konfiguracji, ponieważ sterownik jest odpowiedzialny za utrzymanie pożądanego napięcia przez cały proces. Zmniejsza to interakcję i zależność operatora. W produktach do automatycznego sterowania występują zazwyczaj dwa typy systemów: sterowanie w pętli otwartej i w pętli zamkniętej.