Jakie trudne warunki muszą wytrzymać czujniki wagowe?
W tym artykule wyjaśniono, jak wybrać plik aogniwo obciążnikowektóre będą działać niezawodnie w trudnych warunkach i trudnych warunkach pracy.
Ogniwa obciążnikowe to krytyczne elementy każdego systemu ważenia. Wykrywają masę materiału w leju zasypowym wagowym, innym pojemniku lub sprzęcie przetwarzającym. W niektórych zastosowaniach czujniki wagowe mogą być narażone na trudne warunki, w których występują żrące chemikalia, duży kurz, wysokie temperatury lub nadmierna wilgoć powstająca na skutek płukania sprzętu dużymi ilościami cieczy. Czujnik tensometryczny może też być narażony na wysokie wibracje, nierówne obciążenia lub inne trudne warunki pracy. Warunki te mogą prowadzić do błędów ważenia, a w przypadku nieprawidłowego wyboru nawet do uszkodzenia czujnika wagowego. Aby wybrać odpowiedni czujnik wagowy do wymagającego zastosowania, należy w pełni zrozumieć warunki środowiskowe i operacyjne oraz określić, które funkcje przetwornika wagowego najlepiej nadają się do ich obsługi.
Co sprawia, żeaplikacjatrudny?
Prosimy uważnie obserwować otoczenie wokół systemu ważącego oraz warunki pracy, w których system musi pracować.
Czy teren będzie zakurzony?
Czy system ważący będzie narażony na działanie temperatur powyżej 150°F?
Jaka jest natura chemiczna ważonego materiału?
Czy system zostanie przepłukany wodą lub innym roztworem czyszczącym? Jeżeli do płukania sprzętu mają być stosowane środki czyszczące, jaka jest ich charakterystyka?
Czy stosowana metoda płukania naraża ogniwo obciążnikowe na zbyt duże działanie wilgoci? Czy ciecz będzie natryskiwana pod wysokim ciśnieniem? Czy ogniwo obciążnikowe będzie zanurzone w cieczy podczas procesu płukania?
Czy ogniwa obciążnikowe mogą być obciążone nierówno ze względu na gromadzenie się materiału lub inne warunki?
Czy system będzie narażony na obciążenia udarowe (nagłe duże obciążenia)?
Czy ładunek własny (pojemnik lub sprzęt zawierający materiał) systemu ważącego jest proporcjonalnie większy niż ładunek użytkowy (materiał)?
Czy system będzie narażony na wysokie wibracje powodowane przez przejeżdżające pojazdy lub pobliski sprzęt do przetwarzania lub obsługi?
Jeśli system ważący jest używany w sprzęcie procesowym, czy system będzie narażony na działanie dużych sił momentu obrotowego z silników urządzeń?
Kiedy już zrozumiesz warunki, w jakich będzie pracować Twój system ważenia, możesz wybrać czujnik tensometryczny z odpowiednimi funkcjami, który nie tylko wytrzyma te warunki, ale będzie działał niezawodnie w miarę upływu czasu. Poniższe informacje wyjaśniają, które funkcje ogniw obciążnikowych są dostępne do obsługi wymagających zastosowań.
Materiały budowlane
Aby uzyskać pomoc w wyborze odpowiedniego czujnika wagowego spełniającego Twoje rygorystyczne wymagania, skonsultuj się z doświadczonym dostawcą czujników wagowych lub niezależnym konsultantem ds. transportu materiałów sypkich. Spodziewaj się szczegółowych informacji na temat materiału, którym będzie operował system ważący, środowiska operacyjnego i warunków wpływających na działanie czujnika wagowego.
Ogniwo obciążnikowe to zasadniczo element metalowy, który wygina się w odpowiedzi na przyłożone obciążenie. Element ten obejmuje tensometry w obwodzie i może być wykonany ze stali narzędziowej, aluminium lub stali nierdzewnej. Stal narzędziowa jest najpopularniejszym materiałem na czujniki wagowe w zastosowaniach suchych, ponieważ zapewnia dobrą wydajność przy stosunkowo niskim koszcie i oferuje duży zakres wydajności. Ogniwa obciążnikowe ze stali narzędziowej są dostępne zarówno do zastosowań jednopunktowych, jak i wielopunktowych (znanych jako jednopunktowe i wielopunktowe). Najlepiej sprawdza się w suchych warunkach, ponieważ wilgoć może powodować rdzewienie stali narzędziowych. Najpopularniejszym stopem stali narzędziowej na te czujniki wagowe jest typ 4340, ponieważ jest łatwy w obróbce i pozwala na odpowiednią obróbkę cieplną. Powraca również do swojej dokładnej pozycji początkowej po usunięciu przyłożonego obciążenia, ograniczając pełzanie (stopniowy wzrost odczytów masy czujnika, gdy przyłożone jest to samo obciążenie) i histerezę (dwa odważniki tego samego przyłożonego obciążenia. Różnica między odczytami, jeden uzyskany poprzez zwiększenie obciążenia od zera, a drugi poprzez zmniejszenie obciążenia do maksymalnej obciążalności znamionowej czujnika wagowego). Aluminium jest najtańszym materiałem do ogniw obciążnikowych i jest zwykle stosowane w czujnikach tensometrycznych w jednopunktowych zastosowaniach o małej objętości. Materiał ten nie nadaje się do stosowania w środowisku wilgotnym lub chemicznym. Najbardziej popularne jest aluminium typu 2023, ponieważ podobnie jak stal narzędziowa typu 4340 po zważeniu powraca dokładnie do pozycji wyjściowej, ograniczając pełzanie i histerezę. Wytrzymałość i odporność na korozję stali nierdzewnej 17-4 PH (utwardzanej na receptę) (znanej również jako stal nierdzewna klasy 630) zapewniają jej najlepszą ogólną wydajność spośród wszystkich pochodnych stali nierdzewnej do czujników wagowych. Stop ten jest droższy niż stal narzędziowa czy aluminium, ale oferuje najlepsze parametry ze wszystkich materiałów w zastosowaniach mokrych (tj. wymagających intensywnego mycia) i agresywnych chemicznie. Jednakże niektóre chemikalia atakują stopy typu 17-4 PH. W takich zastosowaniach jedną z opcji jest nałożenie cienkiej warstwy farby epoksydowej (o grubości od 1,5 do 3 mm) na czujnik wagowy ze stali nierdzewnej. Innym sposobem jest wybranie czujnika wagowego wykonanego ze stali stopowej, która jest bardziej odporna na korozję. Aby uzyskać pomoc w wyborze odpowiedniego materiału ogniwa obciążnikowego do zastosowania chemicznego, zapoznaj się z tabelami odporności chemicznej (wiele z nich jest dostępnych w Internecie) i ściśle współpracuj z dostawcą ogniw obciążnikowych.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2023 r
