W przypadku prostych zadań ważenia i kontroli można to osiągnąć poprzez bezpośrednie przymocowanie tensometrów przy użyciu istniejącychmechaniczne elementy konstrukcyjne.
W przypadku pojemnika wypełnionego np. materiałem zawsze na ścianki lub stopy działa siła grawitacji powodująca deformację materiału. Odkształcenie to można mierzyć bezpośrednio za pomocą tensometrów lub pośrednio za pomocą wstępnie dostosowanych czujników do pomiaru stanu napełnienia lub masy wypełniacza.
Oprócz względów ekonomicznych rozwiązanie to ma szczególne zastosowanie w przypadkach, gdy nie ma możliwości remontu konstrukcji maszyn i urządzeń.
Projektując nowy sprzęt, należy wziąć pod uwagę wszystkie możliwe dodatkowe skutki dla dokładności pomiaru, które mogą wystąpić na etapie projektowania projektu, ale czasami są one bardzo trudne do przewidzenia przed oddaniem sprzętu do użytku. W większości przypadków podpory naczyń wykonane są ze zwykłej stali, a zmiany temperatury powodują dodatkowe odkształcenia materiału, które, jeśli efekt ten nie zostanie odpowiednio skompensowany, mogą skutkować błędem pomiaru. Błąd ten można matematycznie skompensować w kolejnych obwodach jedynie w ograniczonym zakresie.
Kompensacja błędów wynikających z wpływu temperatury lub różnych warunków obciążenia (np. asymetryczne rozmieszczenie towaru w kontenerze) może być zrealizowana tylko wtedy, gdy na każdej nodze kontenera znajdują się czujniki (np. cztery punkty pomiarowe pod kątem 90°). Ekonomika tej opcji często zmusza projektanta do ponownego rozważenia. Elementy statku są zazwyczaj bogate wymiarowo, aby zminimalizować ich odkształcenia, więc stosunek sygnału do szumu czujników jest często mniej korzystny. Ponadto elementy zbiornika są zazwyczaj przewymiarowane, aby zmniejszyć odkształcenie elementu, przez co stosunek sygnału do szumu czujnika jest często mniej korzystny. Ponadto charakter materiału elementów zbiornika ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru (pełzanie, histereza itp.).
Już na etapie projektowania należy wziąć pod uwagę długoterminową stabilność sprzętu pomiarowego i jego odporność na wpływy środowiska. Kalibracja i ponowna kalibracja urządzeń ważących jest również ważną częścią fazy projektowania. Na przykład, jeśli przetwornik tylko na jednej nodze podporowej zostanie ponownie zamontowany z powodu uszkodzenia, należy ponownie skalibrować cały system.
Doświadczenie pokazuje, że rozsądny wybór punktów pomiarowych i połączenie technologii ważenia (np. możliwej okresowej tary) może poprawić dokładność o 3 do 10 procent.
Czas publikacji: 22 grudnia 2023 r
