Dlaczego warto wiedzieć o ogniwach obciążnikowych?
Czujniki wagowe stanowią serce każdego systemu wagowego i umożliwiają nowoczesne pomiary masy. Ogniwa obciążnikowe są dostępne w tak wielu typach, rozmiarach, pojemnościach i kształtach, jak aplikacje, które z nich korzystają, więc pierwsze zapoznanie się z ogniwami obciążnikowymi może być przytłaczające. Jednakże zrozumienie czujników wagowych jest niezbędnym pierwszym krokiem w zrozumieniu możliwości wszystkich typów i modeli wag. Najpierw dowiedz się, jak działają ogniwa obciążnikowe, korzystając z naszego krótkiego przeglądu, a następnie poznaj 10 faktów na temat ogniw obciążnikowych – począwszy od technologii ogniw obciążnikowych, aż po wiele różnych zastosowań, w których możesz je wykorzystać!
10 faktów
1. Serce każdej wagi.
Ogniwo obciążnikowe jest najważniejszym elementem systemu wagowego. Bez czujników wagowych waga nie jest w stanie zmierzyć zmiany siły spowodowanej obciążeniem lub ciężarem. Czujnik wagowy jest sercem każdej wagi.
2. Trwałe pochodzenie.
Początki technologii ogniw obciążnikowych sięgają 1843 roku, kiedy brytyjski fizyk Charles Wheatstone stworzył obwód mostka elektrycznego do pomiaru rezystancji elektrycznej. Nazwał tę nową technologię mostkiem Wheatstone'a, który jest nadal używany jako podstawa tensometrów.
3. Stosowanie oporu.
Tensometry wykorzystują teorię rezystancji. Tensometr składa się z bardzo cienkiego drutu splecionego w tę i z powrotem w zygzakowatą siatkę, aby zwiększyć efektywną długość drutu po przyłożeniu siły. Drut ten ma określoną rezystancję. Pod wpływem obciążenia drut rozciąga się lub ściska, zwiększając lub zmniejszając jego opór – mierzymy opór w celu określenia ciężaru.
4. Różnorodność pomiarów.
Ogniwa obciążnikowe mogą mierzyć więcej niż tylko siłę wspornika lub siłę generowaną na jednym końcu ogniwa obciążnikowego. W rzeczywistości czujniki tensometryczne mogą mierzyć odporność na ściskanie pionowe, rozciąganie, a nawet napięcie zawieszone.
5. Trzy główne kategorie.
Ogniwa obciążnikowe dzielą się na trzy główne kategorie: ochrona środowiska (EP), uszczelnienie spawane (WS) i uszczelnienie hermetyczne (HS). Wiedza o tym, jakiego rodzaju czujnika wagowego potrzebujesz, skutecznie dopasuje czujnik wagowy do Twojego zastosowania, a tym samym zapewni najlepsze wyniki.
6. Znaczenie ugięcia.
Ugięcie to odległość, na jaką wygina się czujnik wagowy od pierwotnego położenia spoczynkowego. Ugięcie jest spowodowane siłą (obciążeniem) przyłożoną do ogniwa obciążnikowego i umożliwia tensometrowi wykonanie swojej pracy.
7. Okablowanie ogniwa obciążnikowego.
Kombinacje kolorów wzbudzenia, sygnału, ekranowania i wykrywania okablowania ogniw obciążnikowych mogą być bardzo szerokie i każdy producent opracowuje własne kombinacje kolorów okablowania.
8. Niestandardowe rozwiązania wagowe.
Czujniki wagowe można zintegrować z wcześniej istniejącymi konstrukcjami, takimi jak leje zasypowe, zbiorniki, silosy i inne kontenery, aby tworzyć niestandardowe rozwiązania wagowe. Są to doskonałe rozwiązania do zastosowań, które wymagają zarządzania zapasami, dozowania według receptur, rozładunku materiałów lub wolą zintegrować ważenie z ustalonym procesem.
9. Ogniwa obciążeniowe i dokładność.
Zwykle uważa się, że systemy wag o wysokiej dokładności charakteryzują się błędem systemowym wynoszącym ± 0,25% lub mniej; mniej dokładne systemy będą miały błąd systemowy wynoszący ±,50% lub większy. Ponieważ większość wskaźników wagowych ma zazwyczaj błąd ±0,01%, głównym źródłem błędu wagi będzie czujnik wagowy i, co ważniejsze, mechaniczne ustawienie samej wagi.
10. Odpowiedni czujnik wagowy dla Ciebie.
Najskuteczniejszym sposobem zbudowania systemu wag o wysokiej precyzji jest wybór odpowiedniego czujnika wagowego dla danego zastosowania. Nie zawsze łatwo jest stwierdzić, które ogniwo obciążnikowe jest najlepsze dla każdego unikalnego zastosowania. Dlatego zawsze powinieneś projektować i być ekspertem od ogniw obciążnikowych.
Czas publikacji: 4 kwietnia 2023 r
